鋼鐵工業(yè)廢氣的來(lái)源及特點(diǎn)
鋼鐵工業(yè)廢氣的緊要來(lái)源于：①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等進(jìn)程出現大批的含塵廢氣；②鋼鐵廠(chǎng)的各類(lèi)窯爐再消費的進(jìn)程中將出現大批的含塵及汽體的廢氣；③消費工藝進(jìn)程化學(xué)反映排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產(chǎn)物和鋼材酸洗進(jìn)程中出現的廢氣。鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉進(jìn)程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的管理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼進(jìn)程中的少許工序，其煙氣的出現排放具有陣發(fā)性，且又以無(wú)組織排放多。鋼鐵工業(yè)消費廢氣具有回收的價(jià)值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼進(jìn)程中出現的煤氣的使用，以及含氧化鐵粉塵的回收使用。
鋼鐵廠(chǎng)除塵器的安裝及其調試標準
1、鋼廠(chǎng)除塵器本體及零部件的現場(chǎng)貯存、運輸和吊裝應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定。
2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統的安裝，系統相關(guān)設備和裝置的安裝，風(fēng)管和電、氣、水管線(xiàn)的連接；除塵系統保溫﹑和防雨等。施工單位應制定安裝技術(shù)方案。
3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定。
鋼鐵廠(chǎng)除塵器主要尊循以下幾個(gè)原則：不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶(hù)節省投資，除塵器管道要與生產(chǎn)設備統一考慮，使工藝流程合理。
1、鋼鐵廠(chǎng)除塵器管道的布置要與廠(chǎng)房的結構配合，少占用空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
2、鋼鐵廠(chǎng)除塵器收塵系統的吸塵點(diǎn)不宜過(guò)多，一般一個(gè)系統的吸塵點(diǎn)不超過(guò)5個(gè)。當除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數量可適當增加，但也不宜超過(guò)10個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
3、為防止鋼廠(chǎng)除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。工業(yè)除塵器管道與水平面的夾角好不小于55°。鋼廠(chǎng)除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無(wú)爆炸危險的管道，且管內流速大于18m/s時(shí)，也可水平布置。由于鋼廠(chǎng)除塵器各種原因，管道要水平布置時(shí)，應盡量縮短水平管道的長(cháng)度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。
4、為了調整鋼廠(chǎng)除塵器風(fēng)量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機的進(jìn)出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開(kāi)在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠(chǎng)布袋除塵器收塵系統可根據具體情況設置在線(xiàn)測量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。
