SMHB型催化燃燒裝置適用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或泄露出的廢氣的凈化及臭味的，適用于較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的廢氣，尤其是對大風(fēng)量低濃度的處理場(chǎng)合，均可獲得滿(mǎn)意的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
SMHB型催化燃燒裝置特點(diǎn)為該設備設計原理，用材 ，性能穩定，結構簡(jiǎn)便，，節能省力，無(wú)二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于換。
SMHB型催化燃燒裝置耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，。當廢氣濃度達到2000mg/h以上時(shí)，可維持自燃。
設計：在催化凈化裝置前后均有阻火除塵系統，設備頂部設有泄壓系統。
設備內外均設有消靜電裝置，高空管道設有避雷裝置。
設備內設置多點(diǎn)溫控點(diǎn)，同時(shí)設有自動(dòng)報警系統，設有超溫自動(dòng)降溫系統。
設備設有風(fēng)機過(guò)載保護、超溫保護、連鎖保護，在設備設有閥門(mén)，當出現高溫時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)。
脫附時(shí)當控制和監控系統發(fā)生錯誤或失靈時(shí)，溫度控制儀會(huì )發(fā)生報警自動(dòng)停止加熱，并且補冷系統會(huì )自動(dòng)打開(kāi)，當脫附風(fēng)機運行時(shí)突然出現故障加熱系統和風(fēng)機連鎖，加熱會(huì )自動(dòng)停止，并且補冷系統會(huì )自動(dòng)打開(kāi)，并啟動(dòng)直排系統。
吸附過(guò)程中間歇注入氮氣，脫附程序完畢后注入氮氣進(jìn)入活性炭吸附床，排出因活性炭自身蓄熱自燃帶來(lái)的隱患。
活性炭吸附濃縮催化燃燒（RCO）系統中催化燃燒是用催化劑使氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于HC和溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。
催化燃燒需將待凈化處理的氣體先混合均勻并預熱到催化劑所需的起燃溫度，使氣體中的可燃組分開(kāi)始氧化放熱反應。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統實(shí)現了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán)，與回收類(lèi)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。
2.前端采用干式粉塵過(guò)濾裝置，凈化，吸附裝置的使用壽命。
3.選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(cháng)，吸附系統阻力低，凈化；
4.用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達以上，催化劑壽命長(cháng)，廢氣分解溫度低，脫附預熱時(shí)間短，能耗低。
5.吸附廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當廢氣濃度達到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。無(wú)需外加能量，運轉費用低，節能效果顯著(zhù)。
6.采用微機集中控制系統，設備運行、操作過(guò)程實(shí)現全自動(dòng)化、運行過(guò)程穩定、。
7.設施完備，在氣源與設備間設置閥、脫附時(shí)嚴格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、口、報警器及自動(dòng)停機等保護措施。
催化劑說(shuō)明：
1、高溫穩定處理的載體和、蝕，催化劑不被燒結，保持催化劑穩定的比表面積；
2、方便清潔的催化劑，催化劑非常長(cháng)的使用壽命；
3、高度分散的貴金屬；
4、低阻力、節約運行費用；
5、低溫；
6、非常高的機械強度；
7、非常高的熱穩定性。
