電爐除塵器的供應方式及壓力管道的設計計算

電爐除塵器的供應方式及壓力管道的設計計算

電爐除塵器壓力管道的設計：

很多人在設計管路時(shí)，忽略了過(guò)濾器抽芯距離要求。T型過(guò)濾器、Y型過(guò)濾器都涉及到抽芯空間的問(wèn)題，籃式過(guò)濾器是上提式的除外。有些T型過(guò)濾器還帶有排污口，抽芯面朝下。在除了可將Y型過(guò)濾器偏裝450外，設備布置的時(shí)候要適當抬高泵基礎，以便過(guò)濾器能有空間順利抽出。當遇到泵的介質(zhì)是靠其他設備高度差產(chǎn)生自流進(jìn)入泵內時(shí)，在考慮抬高泵基礎的同時(shí)也要考慮這些相關(guān)設備基礎的變化。

電爐除塵器安裝設備，設備基礎與設計圖紙一致，安裝前檢查進(jìn)行修整，而后安裝主機，再安裝收塵罩、收塵管路系統、風(fēng)機、排氣筒、電氣系統等?！“措姎饪刂苾x安裝圖和說(shuō)明安裝電源及控制線(xiàn)路?！?/span>

電爐除塵器6.單機調試，在除塵器安裝全部結束后進(jìn)行，對各類(lèi)閥門(mén)，如進(jìn)排氣閥、卸灰閥等進(jìn)行調試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機械部件應無(wú)松動(dòng)、卡死現象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時(shí)空載試運轉?！』F電爐在正常生產(chǎn)過(guò)程中，煙塵污染特別嚴重，對生產(chǎn)工人的身心健康及周?chē)沫h(huán)境都有較大的影響，其煙塵治理及時(shí)解決，達到環(huán)保要求及各項排放要求。 經(jīng)過(guò)我公司到現場(chǎng)勘查及對現場(chǎng)情況的了解，并結合客戶(hù)的使用情況，制定了一套專(zhuān)門(mén)針對電爐生產(chǎn)煙氣治理的方案。

電爐在生產(chǎn)生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生了大量的煙塵，根據客戶(hù)的使用情況，對電爐煙氣進(jìn)行了統一治理。

在電爐投料口統一安裝了（吸塵罩）攏煙罩，在加料、冶煉、出渣、出料時(shí)產(chǎn)生的大量煙氣，不會(huì )四處擴散，通過(guò)吸風(fēng)機的引力，把煙氣通過(guò)吸塵罩及管道引到布袋除塵器里面來(lái)進(jìn)行過(guò)濾。

但由于電爐的投料不規則和溫度的不穩定，有可能會(huì )造成含有火星的、燃燒不充分的顆粒物帶到布袋除塵器里面，造成布袋的燒毀， 因此，我們在布袋除塵器前邊增加旋風(fēng)分離裝置，利用旋風(fēng)的離心力，來(lái)降低火花到電爐布袋除塵器的風(fēng)險，另一方面還可以起到降溫的效果。

而電爐除塵器是該系統的_主要關(guān)鍵部件，它是由上箱體、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹閥、提升閥、除塵布袋、除塵骨架、PLC可編程控制柜等各部件組成。

含塵煙氣是通過(guò)引風(fēng)機的引力，把爐口的煙氣通過(guò)管道及旋風(fēng)裝置引到布袋除塵器里面，當含塵氣體通過(guò)管路進(jìn)入除塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流收到撞擊，便轉向進(jìn)入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，粉塵由于慣性及相互碰撞作用，大顆粒的直接落入灰斗。比較細小的粉塵在風(fēng)機的引風(fēng)作用下，分布到除塵器的各分室，并通過(guò)除塵布袋過(guò)濾，凈化后的空氣通過(guò)除塵布袋進(jìn)入除塵器的清潔室，并匯集到出風(fēng)口排出。

電爐除塵器的特點(diǎn)是采用分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線(xiàn)清灰。當_個(gè)室的提升閥關(guān)閉，進(jìn)風(fēng)氣流被切斷，該室為不進(jìn)風(fēng)狀態(tài)，此時(shí)的脈沖閥接收到PLC控制柜發(fā)出的清灰指令，并按順序依次打開(kāi)脈沖閥輪流進(jìn)行清灰，脈沖閥清灰完畢，提升閥重新打開(kāi)，這個(gè)室將繼續進(jìn)行過(guò)濾。按此程序各分室逐一完成清灰工作。